鹽水浸泡試驗機廠家生產(chǎn)

全自動鹽水浸泡測試機標準

1. 范圍
本標準規(guī)定了本公司戶外使用之沙灘傘傘管表面漆膜耐鹽水性測定的試驗條件、試驗流程、試驗結(jié)果及評定、試驗報告。
2. 引用文件
本標準引用GB/T 10834-2008 《船舶漆 耐鹽水性的測定 鹽水和熱鹽水浸泡法》的部分內(nèi)容及GB/T 1766-2008 《色漆和輕漆 涂層老化的評級方法》的全部內(nèi)容，并引用IKEA ISO-MAT-0066第七版譯文中4.2.3章節(jié) 鹽水浸入測試內(nèi)容
3. 試驗裝置
3.1試驗槽：長600MM，寬400MM，高150MM，材質(zhì)：塑料 3.2支架：塑料
4. 取樣
4.1取大貨生產(chǎn)時的成品傘管4根（其中一根為對比樣，不進行測試），長度：150-200MM，要求漆膜表面不能有任何劃痕、損傷；
4.2 將其中3根傘管在中間位置制成一個長30MM，寬1MM的劃痕，做待試驗樣品。
5. 試驗條件
5.1試驗鹽水：1%的食用鹽配99%的蒸餾水，形成溶液。 5.2 溫度：27±6℃
6. 試驗程序
6.1試驗前對試驗傘管進行厚度、檢查、記錄或照相
6.2 將試驗傘管浸入試驗槽中的支架上，使傘管有3/4浸泡于試驗鹽水中。浸入槽中的傘管與槽內(nèi)壁應保持30MM以上的距離，如果多根傘管同時測試，應保持每根傘管之間有30MM以上的距離。
6.3傘管在試驗期間，在試驗槽中應進行3次以上的位置變換
6.4為避免鹽水蒸發(fā)，應將試驗槽嚴密的蓋起來。
6.5 試驗時間：24小時，特殊要求根據(jù)商議。
6.6zui終檢查：試驗結(jié)束后，取出傘管，用自來水洗去鹽跡，用干凈軟布擦干。
7. 試驗結(jié)果及評定
7.1 特殊要求 宜家標準：劃痕上的腐蝕擴散zui大不允許超過5MM，無劃痕上不允許出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。
7.2 常規(guī)按GB/T 1766-2008 《色漆和輕漆 涂層老化的評級方法》進行失光、變色、生銹、起泡、脫落和裂紋的評定 。對照試驗前記錄或照片，評定涂層表面破壞現(xiàn)象，并記錄或照相，傘管邊沿10MM內(nèi)的破壞現(xiàn)象不列入試驗結(jié)果 8. 試驗報告
實驗報告應包括以下內(nèi)容：
A 塑粉的生產(chǎn)商、商標、生產(chǎn)日期 B 試驗前的傘管狀況
C 試驗結(jié)果（記錄或照片） D 試驗時間（測試起訖時間） E 計劃單號、產(chǎn)品周期章 F 測試人及日期
KD-60F鹽水浸泡試驗機
控制系統(tǒng):    
鹽水浸泡試驗機廠家生產(chǎn)
實驗室鹽水溫度控制器：設(shè)定實驗室鹽水溫度，溫度范圍：RT+10℃-70℃。
總測試時間控制器：可調(diào)式0.01s-9999hr，可任意設(shè)定實驗所需時間，終了自動停機。
上停頓時間控制器：可調(diào)式0.01s-9999hr，可任意設(shè)定試件在空氣中的停留時間。
下停頓時間控制器：可調(diào)式0.01s-9999hr，可任意設(shè)定試件在鹽水中的停留時間。
自動計數(shù)器 ：直讀式0-99999次，指示試件上下的總次數(shù)，可復位歸零。
上下行程控制旋鈕：調(diào)整測試行程和樣品的起止位置。

鹽水浸泡試驗機廠家生產(chǎn)，據(jù)歐盟相關(guān)試驗標準EN ISO 8442-2-1997，將測試產(chǎn)品浸入到鹽水中然后再停留在空氣中，每分鐘升降三次，檢測產(chǎn)品的的性能變化。